Tokarki karuzelowe pionowe produkcji czeskiej firmy OMOS – to najwyższa jakość poparta długoletnim doświadczeniem w remontach generalnych i produkcji tokarek karuzelowych. Maszyny zostały zaprojektowane zgodnie z najnowszymi trendami i rozwiązaniami technicznymi.
Tokarka karuzelowa budowana jest w oparciu o materiały i wyposażenie najwyższej jakości – komponenty: Heidenhain – liniały pomiarowe, Siemens – sterowanie, śruby kulowe KSK Kurim, przekładanie ZF Germany, łożyska – SKF, pokrycie prowadnic BIPLAST, hydraulika ASTOS/GLUAL, elektr. skrzynia RITTAL itd. Te wszystkie elementy + masywna, sztywna, stabilna konstrukcja obrabiarki zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne przy zachowaniu wysokiej wydajności i dokładnej obróbki oraz gwarantują długoletnią bezproblemową pracę.
Wykorzystane napędy główne o wysokiej mocy oraz dwustopniowa skrzynia biegów efektywnie przenoszą wysoką moc na wrzeciono. Główne łożyska akcentują duże promieniowanie i osiowe obciążenia – stosownie do wykonania maszyny i obciążenia stołu są to dwurzędowe krzyżowe łożyska toczne lub łożyskowanie hydrostatyczne – zależnie od obciążenia stołu – maszyny mogą zostać wykonane z bocznym suportem czy drugim suportem, w różnych wariantach magazynów narzędzi i głowic itp., generalnie każdą tokarkę karuzelową przygotowujemy pod indywidualne zamówienie klienta i według jego potrzeb.
Tokarka karuzelowa ma pionową oś wrzeciona i przeznaczone są do obróbki przedmiotów o średnicach od 800mm do 5000mm. Tokarki karuzelowe można podzielić na jednostojakowe oraz dwustojakowe. Tokarki karuzelowe wykazują w porównaniu do tokarek tarczowych:
- Większą dokładność obróbki dzięki sztywniejszemu podparciu tarczy mocującej przedmiot obrabiany
- Łatwiejsze zakładanie cięższych przedmiotów
- Większą wydajność dzięki jednoczesnemu skrawaniu z kilku suportów
Zalety techniczne tokarek pionowych – tokarek karuzelowych CNC firmy OMOS:
- Dwustojanowe wykonanie maszyny w stosunku do jednostojanowej wersji – zapewnia wyższą sztywność i mniejsze obciażenia konstrukcji całej maszyny
- Wykonanie Master&Slave dwa pełnowartościowe napędy, w porównaniu do rozwiązania gdzie jest zastosowany tylko jeden główny silnik – zwiększana dokładność pozycjonowania, dłuższa żywotność, wyższa moc (opcja).
- Łożysko krzyżowe wyższego rzędu, gdzie pokrycie deski mocującej w naszej maszynie to 65 % (u konkurencji tylko 44 %), wynikiem tego jest wyższa sztywność, stabilność i dokładność przy obrabianiu wyższych detail, możliwość większego obciążania stołu oraz wyższa żywotnożć łożyska krzyżowego.
- Automatyczne zamocowanie głowic za pomocą 4 hydraulicznych uchwytów na czole suwaka, konkurencja oferuje tylko automatyczne zamocowanie za pomocą stożka ISO 50 (BT50) – co powoduje mniejszą sztywność przy obróbce (opcja).
- Gospodarka wodna- 4 stopniowa filtracja ( magnetyczny separator, siatka dla większych ciąsteczek, filtr dla mniejszych ciąsteczek i oddzielacz oleju) dużo większa skuteczność w porównaniu do filtracji papierowej, gdzie dodatkowo trzeba wymieniać i uzupełniać papier.
- Hardoxowe wykonanie transportera wiórów – wyższa żywotność.
- Suwak wyprodukowany z odkówki gwarantujący wyższą sztywność w porównaniu do konkurencji gdzie suwak to zwykły odlew.
- Agregat hydrauliczny z funkcją chłodzenia i ogrzewu oleju.
- Siemens Safety Integrated w stadradzie.
- Absolutny liniowy czytnik En-datowy Heidenhain, gdzie kokurencja oferuje za
dopłatą tylko absolutne czytniki liniowe, a w standardzie oferują odmierzanie za pomocą silnika. - Czujnik rotacyjny ROD 880 C najlepszy i najdokładniejszy czujnik firmy Heidenhain, konkurencja oferuje starsze wersje czujnika z o wiele niższą rozdzielczością.
- Ergonomia maszyny – łatwy dostęp obsługi do stołu obrotowego, idealnie dopasowany transporter wiórów – płynie i łatwo odbierający wióry bez pomocy
obsługi, maszyna wyposażona w szufladki na narzędzia ( zamykana skrzynka zintegrowana z maszyną). - Ruchomy panel systemu sterowania, umozliwiajacy sterowanie z każdego miejsca.
- Pozycjonowanie belki poprzecznej w dowolnej pozycji, u konkurencji w większości tylko po 100 mm.
- Teleskopowe osłony wszystkich poczczególnych oś – tańsza konkurencja często ma nieosłonięte prowadnice na stojanie a osłony belki poprzecznej to tylko te z tylną osłoną – przez co znacznie obniża się żywotność prowadnic.
- Łatwy dostęp do wszystkich elementów maszyny, co znacznie ułatwia konserwację i serwis maszyny, nie jest potrzebny skomplikowany demontaż obudowy i osłon itd.
- System podgladu strefy obrobki – kamery (opcje), pełne oświetlenie LED obszaru roboczego.
- Zastosowana komponenty tylko renomowanych europejskich producentów.
- Doświadczone zaplecze konstrukcyjne, produkcyjne i serwisowe.
