Technologia laserowa w obróbce CNC zrewolucjonizowała przemysł, oferując precyzję, szybkość i powtarzalność, które trudno osiągnąć innymi metodami. Cięcie, grawerowanie czy znakowanie laserowe to procesy niezbędne w produkcji metalowej, elektronicznej, drzewnej czy reklamowej. Aby jednak wybrać odpowiednie urządzenie, trzeba wiedzieć, jakie rodzaje laserów CNC są dostępne na rynku i czym się od siebie różnią.
Laser światłowodowy (fiber laser)
Najczęściej wybierane rozwiązanie w przemyśle metalowym. Źródłem światła jest włókno szklane domieszkowane iterbem. Do zastosowania lasera fiber nalężą: cięcie i grawerowanie stali, aluminium, mosiądzu, miedzi; znakowanie precyzyjne.
Zalety: bardzo wysoka sprawność, długa żywotność, niskie koszty eksploatacji, doskonała jakość krawędzi.
Wady: ograniczone zastosowanie przy tworzywach sztucznych, drewnie i szkle.
Laser CO₂ – krótka charakterystyka
Technologia obecna w przemyśle od wielu lat, nadal chętnie stosowana. Źródłem promieniowania jest mieszanina gazów (CO₂, azot, hel). Laser CO2 znajduje zastosowanie w obróbce drewna, skóry, szkła, pleksi, papieru, tekstyliów; cienkich blach.
Zalety: wszechstronność, wysoka jakość krawędzi w materiałach organicznych.
Wady: większe zużycie energii, droższa konserwacja niż w laserach światłowodowych.
Laser diodowy – czym się wyróżnia?
Laser dodowy wyróżnia się kompaktowością – jest to ekonomiczne rozwiązanie dla firm, które nie potrzebują wysoce specjalistycznych narzędzi, np. do cięcia blach. Źródłem światła jest półprzewodnikowa dioda laserowa. Laser diodowy wykorzystujemy do znakowania, grawerowania, cięcia cienkich materiałów (np. folii, plastiku, cienkich metali powlekanych).
Zalety: niska cena, energooszczędność, prosta obsługa.
Wady: ograniczona moc, mała precyzja w porównaniu do laserów światłowodowych i CO₂.
Laser neodymowy (Nd:YAG, Nd:YVO4)
Rzadziej stosowany, ale niezwykle precyzyjny typ lasera. Zasada działania lasera neodymowego opiera się o medium aktywne, jakim jest kryształ granatu itrowo-aluminiowego (YAG) domieszkowany jonami neodymu. Zastosowanie: precyzyjne znakowanie, grawerowanie, mikronowe spawanie metali, produkcja elektroniki.
Zalety: bardzo wysoka dokładność, możliwość pracy impulsowej (krótkie, silne wiązki).
Wady: wysoki koszt urządzenia i eksploatacji, mniejsza wydajność w cięciu grubych materiałów.
Inne specjalistyczne lasery CNC stosowane w przemyśle
Choć rzadziej spotykane, warto wspomnieć o dodatkowych typach:
- laser zielony (532 nm, DPSS) – stosowany do znakowania tworzyw transparentnych i niektórych metali powlekanych
- laser ultrafioletowy (UV) – bardzo precyzyjny, wykorzystywany w mikroobróbce, np. w elektronice czy medycynie
- laser femtosekundowy – zaawansowana technologia umożliwiająca cięcie i wiercenie na poziomie mikro, używana w high-tech i R&D
Jaki laser CNC wybrać?
Dobór odpowiedniej wycinarki CNC zależy od rodzaju materiału, wymagań jakościowych i skali produkcji. Dlatego przed inwestycją warto przeanalizować potrzeby zakładu i skorzystać z doradztwa technicznego, aby urządzenie maksymalnie zwiększyło wydajność procesów.
Autor artykułu Jerzy Sztormowski
Tel. 784 233 669
Mail: jurek@chmpolska.pl
