CHM – lider w dostarczaniu zaawansowanych technologii do obróbki blachy

Historia firmy CHM

CHM to przedsiębiorstwo z wieloletnim doświadczeniem, które powstało z myślą o dostarczaniu najwyższej jakości maszyn i urządzeń do obróbki metali. Firma swoją działalność rozpoczęła od sprzedaży podstawowych narzędzi, jednak z czasem, dzięki strategicznym decyzjom i ciągłemu rozwojowi, rozszerzyła swoją ofertę o zaawansowane technologie, takie jak prasy krawędziowe, lasery do cięcia blach, centra gnące oraz automatyczne linie produkcyjne.

CHM od początku swojej działalności stawiała na innowacje i bliską współpracę z producentami, dzięki czemu mogła wprowadzać na rynek najnowsze rozwiązania technologiczne w obróbce blachy. Dzięki temu firma szybko zdobyła zaufanie swoich klientów, stając się jednym z najbardziej cenionych dostawców w Polsce i na arenie międzynarodowej.

Oferta CHM – technologie przyszłości

Oferta CHM obejmuje szeroki zakres maszyn i urządzeń do obróbki blach, które wyróżniają się innowacyjnością, precyzją oraz niezawodnością. Firma dostarcza rozwiązania dla różnych sektorów przemysłu, od motoryzacyjnego, przez budowlany, aż po lotniczy. Oto najważniejsze technologie oferowane przez CHM:

• prasy krawędziowe to jedno z kluczowych narzędzi wykorzystywanych w obróbce blachy. CHM oferuje nowoczesne prasy krawędziowe, które charakteryzują się dużą precyzją, wydajnością oraz automatyzacją. W ofercie znajdują się zarówno prasy hydrauliczne, jak i elektryczne, co pozwala na dopasowanie urządzenia do specyficznych potrzeb produkcji.

Największe atuty pras krawędziowych CHM to:

• Precyzja gięcia: zaawansowane systemy sterowania CNC umożliwiają precyzyjne gięcie blachy zgodnie z wymaganiami projektu.
• Efektywność produkcji: dzięki automatyzacji procesu, prasy mogą pracować z minimalną interwencją operatora, co zwiększa wydajność.
• Wszechstronność: Możliwość gięcia różnych materiałów, w tym stali, aluminium czy miedzi.
• maszyny do cięcia laserowego – cięcie laserowe to jedna z najbardziej nowoczesnych i precyzyjnych metod obróbki blachy. CHM dostarcza zaawansowane systemy laserowe, które są w stanie przecinać nawet najtwardsze materiały z niezwykłą dokładnością. W zależności od potrzeb klientów, firma oferuje maszyny laserowe CO₂ oraz światłowodowe, które są idealne do różnych typów aplikacji.

Zalety maszyn do cięcia laserowego CHM to:

• Szybkość i precyzja: Laserowe cięcie metali zapewnia wysoką jakość krawędzi oraz minimalne odpady materiałowe.
• Automatyzacja: Systemy CNC w połączeniu z laserami umożliwiają automatyczne i powtarzalne operacje cięcia.
• Wszechstronność zastosowań: Maszyny są przystosowane do cięcia zarówno cienkich, jak i grubych blach, co czyni je uniwersalnym rozwiązaniem.
• centra gnące CHM to urządzenia stworzone z myślą o automatyzacji procesów gięcia blachy. Maszyny te są idealne dla przedsiębiorstw, które muszą wykonywać gięcia o dużej precyzji i powtarzalności. Dzięki zaawansowanym systemom sterowania, centra gnące mogą realizować złożone operacje gięcia w krótkim czasie, co znacznie przyspiesza proces produkcyjny.

Cechy charakterystyczne centrów gnących CHM to:

• Zaawansowane systemy CNC: Precyzyjne sterowanie umożliwia gięcie blach w różnych płaszczyznach, co pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów.
• Wysoka wydajność: Automatyzacja procesu minimalizuje czas potrzebny na przestawianie maszyny, co zwiększa efektywność produkcji.
• Redukcja odpadów: Precyzyjne ustawienia gięcia minimalizują ilość odpadów produkcyjnych, co obniża koszty operacyjne.

Prostowarki rolkowe – kluczowe narzędzie w precyzyjnej obróbce blachy

W ofercie CHM, oprócz maszyn do gięcia, cięcia laserowego i zaawansowanych centrów gnących, znajdują się również prostowarki rolkowe, które odgrywają kluczową rolę w przygotowaniu materiałów do dalszej obróbki. Prostowanie blachy jest istotnym procesem, który zapewnia, że materiał będzie idealnie płaski i gotowy do cięcia, gięcia lub innej formy obróbki. W przypadku blach stalowych, aluminiowych czy miedzianych, prostowarki rolkowe są niezastąpionym narzędziem, które zapewnia wysoką jakość produkcji i minimalizuje ryzyko błędów podczas kolejnych procesów.

Czym są prostowarki rolkowe?

Prostowarki rolkowe to maszyny, które używają szeregu walców do mechanicznego prostowania blachy. Proces ten polega na stopniowym wygładzaniu zgięć i falistości materiału poprzez przepuszczanie go przez serię naprzemiennych walców. Prostowarki są szczególnie przydatne w przypadku blach, które są dostarczane w zwojach lub po walcowaniu na gorąco lub zimno, gdzie często dochodzi do odkształceń materiału.

Jak działają prostowarki rolkowe?

Prostowarki rolkowe są zaprojektowane tak, aby eliminować wszelkie nierówności i deformacje materiału, które mogą wystąpić podczas wcześniejszych procesów, takich jak walcowanie, transport czy magazynowanie. Blacha jest przepuszczana przez zestaw walców (zazwyczaj ustawionych w konfiguracji naprzemiennej – góra-dół), które wygładzają materiał na całej jego długości.

W typowej prostowarce rolkowej można wyróżnić następujące etapy pracy:

1. Podawanie materiału: blacha jest automatycznie podawana do maszyny.
2. Prostowanie: blacha jest przepuszczana przez serię walców prostujących, które stopniowo usuwają wszelkie deformacje i zgięcia. Walce są regulowane w zależności od grubości i rodzaju materiału.
3. Kontrola jakości: w niektórych zaawansowanych modelach prostowarek CHM, systemy wizyjne lub czujniki są używane do monitorowania płaskości blachy w czasie rzeczywistym, co umożliwia automatyczne dostosowanie parametrów maszyny.

Zastosowania prostowarek rolkowych

Prostowarki rolkowe mają szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu, ponieważ zapewniają optymalną jakość blachy przed jej dalszą obróbką. Oto niektóre z głównych zastosowań:

• Przemysł motoryzacyjny: prostowarki są wykorzystywane do przygotowania blach stosowanych w produkcji karoserii, podwozi i innych elementów strukturalnych pojazdów.
• Przemysł budowlany: prostowarki są niezbędne w produkcji elementów konstrukcyjnych, takich jak panele dachowe, fasady czy elementy nośne.
• Przemysł lotniczy: w tej branży wymagana jest ekstremalna precyzja, a prostowarki rolkowe zapewniają idealnie płaskie blachy wykorzystywane w produkcji elementów konstrukcji samolotów.
• Przemysł AGD: prostowarki rolkowe są kluczowe w produkcji obudów i elementów konstrukcyjnych sprzętów domowych, takich jak pralki, lodówki czy zmywarki.

Zalety prostowarek rolkowych CHM

Prostowarki rolkowe oferowane przez CHM wyróżniają się na tle konkurencji dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz precyzyjnej konstrukcji. Oto kilka głównych zalet prostowarek rolkowych CHM:

• Precyzyjne prostowanie: dzięki zaawansowanemu systemowi walców prostujących, maszyny CHM są w stanie usuwać nawet najmniejsze nierówności i deformacje, co zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy.
• Regulacja walców: prostowarki CHM oferują możliwość precyzyjnej regulacji walców w zależności od grubości i rodzaju blachy, co pozwala na optymalne dostosowanie maszyny do różnych materiałów.
• Automatyzacja: wiele prostowarek rolkowych CHM jest zintegrowanych z systemami automatycznego podawania materiału oraz kontrolą jakości, co minimalizuje konieczność ręcznej interwencji i zwiększa efektywność procesu.
• Wytrzymałość: maszyny są wykonane z najwyższej jakości materiałów, co zapewnia długą żywotność i niezawodność, nawet przy intensywnej pracy w środowisku przemysłowym.

 Automatyzacja w prostowarkach rolkowych

Podobnie jak inne urządzenia w ofercie CHM, prostowarki rolkowe mogą być w pełni zautomatyzowane, co znacząco zwiększa efektywność produkcji. Automatyzacja obejmuje:

• Automatyczne podawanie materiału: blachy mogą być automatycznie podawane z zwoju lub magazynu materiałów bez potrzeby ręcznego załadunku.
• Sterowanie CNC: w prostowarkach rolkowych CHM zastosowano nowoczesne systemy sterowania CNC, które pozwalają na precyzyjną kontrolę nad procesem prostowania i łatwe programowanie operacji.
• Kontrola jakości w czasie rzeczywistym: dzięki zastosowaniu czujników i systemów wizyjnych, prostowarki mogą monitorować jakość prostowania i automatycznie dostosowywać parametry maszyny w czasie rzeczywistym, co zapewnia wysoką powtarzalność procesu.

Rola prostowarek w całkowitej automatyzacji produkcji

Prostowarki rolkowe stanowią kluczowy element w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Przygotowanie blachy o idealnej płaskości jest niezbędne do dalszych procesów, takich jak cięcie laserowe, gięcie czy formowanie. Dlatego integracja prostowarek z innymi maszynami, takimi jak lasery czy prasy krawędziowe, jest kluczowa dla osiągnięcia pełnej automatyzacji i optymalizacji procesów produkcyjnych.

Zastosowanie prostowarek rolkowych w połączeniu z innymi zautomatyzowanymi systemami pozwala na:

• Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej, co przekłada się na szybsze tempo produkcji i krótsze czasy realizacji zamówień.
• Minimalizację odpadów materiałowych, dzięki precyzyjnemu prostowaniu i przygotowaniu materiału do dalszej obróbki.
• Redukcję kosztów operacyjnych, poprzez zmniejszenie liczby błędów produkcyjnych oraz oszczędności w zużyciu materiału.

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Współczesny przemysł kładzie duży nacisk na automatyzację procesów produkcyjnych, co pozwala na zwiększenie wydajności, redukcję kosztów oraz minimalizację błędów. CHM dostarcza zaawansowane rozwiązania automatyzujące procesy obróbki blachy, w tym roboty do obsługi maszyn, systemy magazynowania blach oraz zrobotyzowane stanowiska gnące.

Automatyzacja procesów w ofercie CHM obejmuje:

• Zrobotyzowane linie produkcyjne: roboty przemysłowe mogą obsługiwać maszyny do gięcia, cięcia i spawania, co przyspiesza produkcję i zwiększa precyzję.
• Systemy sterowania: zintegrowane systemy CNC i ERP pozwalają na pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym, monitorowanie wydajności oraz szybkie reagowanie na zmiany.
• Optymalizacja procesów: automatyzacja pozwala na lepsze zarządzanie zasobami i materiałami, co prowadzi do efektywniejszej produkcji.

Innowacyjność w centrum działań CHM Polska

CHM nie tylko dostarcza sprawdzone technologie, ale także aktywnie wprowadza innowacje w swoich produktach. Firma inwestuje w badania i rozwój, aby dostarczać klientom rozwiązania, które sprostają zmieniającym się wymaganiom rynku oraz najnowszym trendom technologicznym.

Współpraca CHM z liderami branży

CHM współpracuje z czołowymi producentami technologii na całym świecie, co pozwala firmie na wprowadzanie najnowszych innowacji na rynek lokalny. Dzięki temu, CHM może dostarczać swoim klientom urządzenia oparte na najnowszych osiągnięciach technicznych, które są dostosowane do najbardziej wymagających procesów produkcyjnych.

Bliskość z klientami – filozofia CHM

Jednym z fundamentów sukcesu firmy CHM jest jej filozofia współpracy z klientami. Firma stawia na bliskość z partnerami biznesowymi, oferując nie tylko sprzedaż maszyn, ale również kompleksowe doradztwo techniczne, szkolenia oraz serwis posprzedażowy.

Doradztwo techniczne w CHM

Zespół inżynierów CHM ściśle współpracuje z klientami, pomagając im w doborze odpowiednich technologii do ich specyficznych potrzeb produkcyjnych. Firma oferuje wsparcie na każdym etapie – od analizy potrzeb, przez wybór maszyny, aż po jej instalację i uruchomienie.

Szkolenia dla operatorów w CHM

CHM zdaje sobie sprawę, że nawet najbardziej zaawansowane technologie wymagają odpowiedniego przeszkolenia operatorów. Dlatego firma oferuje kompleksowe programy szkoleniowe, które umożliwiają pracownikom zdobycie wiedzy.

Zapraszamy do kontaktu i współpracy – z CHM unowocześnisz procesy produkcyjne w swojej firmie.