Prostowanie materiałów, zwłaszcza blach metalowych, jest kluczowym procesem w wielu gałęziach przemysłu. Istnieje wiele metod prostowania, które można stosować w zależności od rodzaju materiału, jego grubości oraz wymaganej precyzji. Poniżej przedstawiono kilka głównych metod prostowania.
Metody prostowania blach
1 Młot i ogień
Klasyczna metoda, w której element jest podgrzewany i wyrównywany młotem. Jest to metoda bardzo czasochłonna i wymaga dużego doświadczenia.
2. Walcarki do blach
Zwijarki walcowe służą do usuwania większych błędów płaskości. Choć przynoszą widoczne ulepszenia, nie eliminują w pełni naprężeń wewnętrznych materiału. Proces ten jest trudny i czasochłonny, szczególnie przy szerokich elementach.
3. Prasy do prostowania
Stosowane głównie do elementów blaszanych o grubości ponad 60 mm. Proces jest pracochłonny, a czas potrzebny na prostowanie jednego elementu często wynosi nawet 20 minut.
4. Prostowarki walcowe
Prostowarki walcowe umożliwiają szybkie i nieutrudnione prostowanie blach, szczególnie wypalanych i obrabianych laserowo o grubości od 0,5 do 60 mm. Dla bardziej skomplikowanych przypadków wymaga się kilkukrotnego przelotu elementów przez maszynę.
5. Serwo-hydrauliczne prostowarki precyzyjne
Przykładem jest Mahatma MHTY Te urządzenia umożliwiają skomplikowane prostowanie z dużą precyzją. Walce prostujące są dobrze podparte, a regulacja szczeliny prostującej pozwala na zachowanie stałej szczeliny, nawet przy zmiennych przekrojach elementów. Proces prostowania trwa zaledwie kilka minut.
Zasada działania prostowarki precyzyjnej
Przy użyciu precyzyjnej prostowarki do blach blacha poddawana jest kilkukrotnym, naprzemiennym zgięciom dzięki walcom rozmieszczonym od wlotu do wylotu maszyny. Zgięcia są silniejsze na początku, a coraz słabsze bliżej wylotu, co prowadzi do uzyskania równych i pozbawionych naprężeń elementów blaszanych.
Korzyści prostowania walcowego
Prostowanie walcowe jest szybkim i prostym sposobem na uzyskanie płaskich elementów, blach lub taśm. Jest bardziej efektywne czasowo i kosztowo w porównaniu do metod ręcznych.
Przykład oszczędności czasu i kosztów dzięki zastosowaniu prostowarki walcowej
Przykładowo, polski zakład prostujący 30,000 części rocznie za pomocą prostowarki walcowej MHTY 120 oszczędza znaczną ilość czasu i kosztów w porównaniu do prostowania ręcznego. Roczne koszty prostowania mogą być zredukowane nawet o 400,000 euro.
Wpływ ilości walców prostujących na jakość prostowania
Większa liczba walców oznacza więcej zgięć naprzemiennych, co prowadzi do lepszego rezultatu prostowania. Minimum pięć walców zapewnia podstawową płaskość, ale dla lepszych tolerancji zaleca się zastosowanie 15-19 rzędów walców.
Prostowanie materiałów po cięciu laserowym, plazmowym i tłoczeniu
Termiczne metody produkcyjne powodują powstawanie naprężeń i utwardzeń na krawędziach, co prowadzi do skrzywienia elementów. Prostowanie jest konieczne, aby zniwelować te efekty.
Prostowanie różnych materiałów za pomocą prostowarki walcowej
Wszystkie metale o minimalnym wydłużeniu przy zerwaniu 5% i wyraźnej granicy plastyczności można prostować. Materiały utwardzone można prostować, ale wymaga to dużych sił i małych średnic walców.
Zmiany właściwości materiału podczas prostowania
Metale żelazne zwykle nie zmieniają swoich właściwości mechanicznych podczas prostowania. Jednak metale szlachetne i niektóre metale nieżelazne mogą się utwardzać lub ścierać.
Jakie są konsekwencje obróbki niewyprostowanych blach?
Nieprostowane blachy mogą powodować błędy odchyleniowe podczas krawędziowania/gięcia, co zwiększa ilość prac wykończeniowych i odpadów.
Zapraszamy do zapoznania się naszą ofertą i do kontaktu – dzięki prostowarkom walcowym i precyzyjnym unowocześnią Państwo zakład produkcyjny, optymalizując proces produkcji i obniżając jej koszty.
