TOKARKI NUMERYCZNE CNC

Zalety i korzyści produkcji na tokarce CNC ze sterowaniem Siemens

By 16 lipca 2019 7 czerwca, 2020 No Comments

Zalety i korzyści produkcji na tokarce CNC ze sterowaniem Siemens

Rosnące wymagania pod kątem czasu wprowadzenia na rynek oraz indywidualizacji produktów mają duży wpływ na procesy produkcyjne. Dla operatorów oraz producentów obrabiarek, zwiększona wydajność staje się kluczowym czynnikiem.  Właśnie dlatego tak ważna jest optymalna interakcja pomiędzy systemem automatyki, systemami sterowania CNC, najnowszą technologią bazującą na rozwiązaniach cyfrowych. Dotyczy to wszystkich etapów pracy z urządzeniem, począwszy od jego zaprojektowania i budowy a skończywszy na obsłudze i serwisowaniu. SINUMERIK łączy automatykę, technologię oraz digitalizację, oferując unikalną gammę rozwiązań, które pozwalają zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego. Systemy sterowania SINUMERIK CNC stanowią optymalne rozwiązanie zarówno przy produkcji wieloseryjnej i jednostkowej detalu prostego lub złożonego.

Liczba części obrobionych w ciągu godziny to podstawowy wskaźnik efektywności toczenia, szczególnie przy dużych wolumenach produkcji. Aby uzyskać jak najlepszą wartość tego wskaźnika, potrzebny jest dobry układ sterowania CNC, który zarządza wieloma procesami a zarazem je optymalizuje np. Siemens 840 D SL. Dodatkowo zarówno sama maszyna, jak i sterowanie CNC muszą być łatwe w użyciu oraz spełniać branżowe standardy. Pozwala to nie tylko skrócić czas trwania produkcji, ale również znacznie ułatwia znalezienie wykwalifikowanych operatorów.

Dokładność nawet dla długich detali

Podczas toczenia długich detali  dużym wyzwaniem jest zapewnienie równomierności skrawania. W takich sytuacjach warto zastosować dwie głowice rewolwerowe oraz układu CNC zawierającego dodatkowe funkcje, które kompensują zjawisko grawitacji.

Szybkie i łatwe programowanie

U producentów, którzy  muszą produkować różne podzespoły, możliwość programowania maszyn bezpośrednio na hali fabrycznej przynosi ogromne korzyści w zakresie elastyczności i oszczędności czasu oraz

  • programowanie cykli obróbki skrawaniem do zadań takich, jak: wycinanie zagłębień, żłobkowanie, wiercenie i konturowanie, cykle pomiarów w programach
  • ustawianie punktów zerowych
  • szacowanie czasu trwania programu/obróbki do wytworzenia części
  • zastosowanie sond pomiarowych pomiary obrabianych przedmiotów i narzędzi
  • Zapobieganie zderzaniu się elementów / kolizji

Wielofunkcyjne toczenie

zaawansowane tokarki CNC często potrafią również frezować. Maszyna z opcją frezowania jest dobrym rozwiązaniem, ponieważ umożliwia przyjmowanie zleceń obejmujących prace frezerskie bez konieczności kupowania osobnej maszyny.

Toczenie wielu elementów

Zaawansowane funkcje w wybranych układach sterowania CNC umożliwiają obrabianie nawet 4 przedmiotów równocześnie w standardowej tokarce. Elastyczne funkcje przypisywania ścieżek i osi w układzie CNC pozwalają synchronizować ruch. Inna funkcja układu CNC umożliwia również jednoczesne modelowanie dwóch obrabianych elementów.

Toczenie precyzyjne

Toczenie precyzyjne umożliwia wytwarzania bardzo precyzyjnych podzespołów , wszechstronne maszyny CNC powinny umożliwiać tego typu obróbkę oraz być w stanie produkować wiele części w jednym cyklu.

Toczenie gwintów

Drgania to problem występujący w różnych procesach skrawania metalu, takich jak toczenie. Zjawisko to może mieć dotkliwe konsekwencje podczas wykrawania gwintów na tokarce. Aby wyeliminować te niedogodności, dobre układy sterowania CNC jak Siemens 840 D SL współpracują z programami, które automatycznie regulują prędkość skrawania w sposób minimalizujący wpływ drgań na jakość gwintu.

Leave a Reply